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在传统的送料工艺中，通常采用单冲头生产方式，用单冲头加工单个工件，每台冲床一次只能冲一个模具，然后人工送料冲第二道工序，这种生产方式不仅冲压精度差、生产效率低、人工成本高、劳动强度大，而且由于人工送料，存在很多安全隐患，随着平面送料器和冲床自动化设备的推广应用，传统的单一冲压模式逐渐被由数控伺服送料器和多工位冲床组成的多工位冲压生产模式所取代，多工位冲压生产线通过在一个冲床上安装多组模具，可以实现单个冲床一次完成多道工序的冲压生产，定位准确，产品质量好，真正实现了高效率、高精度、高质量、节能节材的全自动冲压生产。
平面给料机由两个主要结构组成:料架部分和整平给料机头部分以下是平面送料机的工作流程当使用平面送料器时，首先通过枢转送料宽度调节组件的螺钉来调节两个滑动座之间的距离，以调节限位槽的宽度，使其与待平整的卷材的宽度相匹配，然后通过平整送料器送料机构的第二直线驱动器驱动上送料辊远离下送料辊， 将部分开卷的带材从三合一送料器的料架上沿送料导槽送入，依次通过限位槽和进料口，最后进入平整装置的平整区， 然后通过第二线性驱动器驱动上送料辊向靠近下送料辊的方向移动，然后通过旋转驱动器带动上送料辊和下送料辊相互配合旋转，将带材送入平整区，平整装置的下平整轮组也由旋转驱动器驱动，下平整轮组和上平整轮组相互配合将料带平整，
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